做为全世界加工制造业的管理中心，中国是加工制造业强国，但还并不是大国。伴随着国家两化紧密结合水准的进一步提高，国内制造业迈入了一个全新的发展趋势环节，促进制造企业完成信息化管理，打造出数字化工厂，是加工制造业完成升級的重要举措。
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伴随着智能制造系统现行政策自然环境进一步提升、重要关联性技术性和关键武器装备持续提升及其智能制造系统质量标准体系不断完善，新一代通信网络技术性将与生产加工工艺、流程管理、武器装备及产品等加快结合，在我国智能制造系统将加快推动。
现阶段中国的加工制造业遭遇下列生产管理难题：
生产管理难题一
现阶段上一定经营规模的公司都应用了ERP系统。但ERP有一个非常大缺陷：便是只有处理过后难题，不可以处理当今难题。因而公司通常只有过后填补错过，导致了非常大的损害。因而ERP系统显而易见不可以处理生产实行的难题。另外ERP系统通常必须根据人力的方式把信息录入系统软件，一方面导致的工作人员消耗，另一方面非常容易导致信息内容不成功。
生产管理难题二
一般制造企业管理方法单位企业办公部位和生产当场的是有一定间距，而当管理者必须掌握生产机器设备的运行情况或掌握生产进展的情况下，通常跑到生产当场，当掌握原材料情况又来到库房，每日要跑上跑下，导致管理者非常大的工作压力，减少了工作效能不用说，并且非常容易不成功。针对职工，通常在上百个零配件中细心分辨，除非是是很娴熟的职工，要不容易造成 用材不正确，这一一方面对职工的身心健康导致一定危害，另一方面加工厂去招骋很多熟练工，导致人力资源成本增加等生产管理难题。
生产管理难题三
在制造企业，通常会出現：营销部没法精确预料交货時间，造成 了日后没法在服务承诺的時间交货，而指责生产单位的进展，而购置单位因为沒有详尽数据信息没法计算机的应用用材，通常导致要不多料，要不少料的情况，生产单位便会指责购置单位；而生产单位因为对每条生产线的监管不清楚，通常出現这一零配件多，哪个零配件少，没法进行产品的拼装(如做鞋公司出現太多的左腿鞋的状况)。总而言之因为没法即时把握生产当场情况，阻拦公司生产工作流程的高效率运行，出現企业内部踢皮球、导致客户不选择我们、机器设备資源消耗、人工成本消耗、原料消耗及生产过多库房库存积压等一系列难题。
生产管理难题四
伴随着我国的顾客愈来愈关心产品品质，针对国家而言不太可能忽略顾客的这一份利益，因而现行政策会愈来愈规定公司妥善处理其产品的产品质量问题，在一些较为珍贵或是危害人民健康的产品，国家对于颁布了一些产品质量控制和招回等相关法律法规。如大家普遍的轿车、手机上、电脑上、电视机等。坚信伴随着时期的发展趋势，将会出现大量的领域会遭遇这种相关法律法规的监管。
生产管理难题五
制造企业一般都必须资金投入生产加工价格昂贵的生产机器设备和很多的职工，因而如何提高设备利用率和职工的工作效能，针对制造企业的成本控制是一个十分高的规定：怎么让生产线合理运行、降低工作人员的消耗？
生产管理难题六
在制造企业，一条生产线由好几个工艺流程构成，每一个工艺流程又有好几个工位，每一个工位又有多本人承担，一个产品要历经好几条生产线、好几个工艺流程、好几个工位和好几个职工承担。通常出現产品品质等难题的情况下，管理人员没法精确地依法查处缘故，经常没法立即、精确地解决难题，因此 通常造成 产品质量问题不清楚、原料消耗不清楚哪个阶段、义务没法追朔等生产管理难题。如某照相机厂在清扫的情况下才发觉吊顶天花板上藏了很多有产品质量问题的产品。
生产管理难题七
在中国许多制造企业都选用代理加工OEM方式，如代理商生产加工dell、nike等产品，伴随着生产制造领域的职责分工优化，这类代工生产或是出示零配件的厂商会更为多。但品牌企业通常遭遇着顾客针对产品质量问题的举报和国家政策法规的监管，因而这种顾客便会规定公司出示详尽的产品品质票据。假如用快的时间寻找难题产品，并快速告之缘故和招回只存在的问题的有关批号产品，是公司遭遇的关键难题。
生产管理难题八
一个产品从原料进库到制成品出入库，历经许多工艺流程工位，当原材料迅速根据输送带的情况下，因为人力通常会导致一些产品一些工位沒有做，来到下好多个工位的情况下才发觉，又得把单独产品送至相对工位，导致消耗，另外也导致的品质安全隐患。
假如加工厂沒有对开展透明度管理方法，还会继续有其他的生产管理难题，这种难题是造成 管理方法成本增加、人力资源管理消耗、机器设备消耗、产品品质安全隐患、加工工艺工程项目改善迟缓等状况。加工厂仅有对生产当场完成即时化、透明度管理方法，才可以合理地决然所述难题。
MES便是根据自动检索技术性，对加工厂生产完成透明度管理方法的信息系统。能够协助处理生产管理难题：
1、提高产品工程项目加工工艺。
2、让中层管理工作人员从每日要解决很多的数据信息等深谷中解放出来。
3、提升设备利用率，科学规范分配生产。
4、准时交货。
5、根据信息化管理，迅速、高效率地解决国家相关法律法规，迅速解决产品招回难题。
6、提高对职工的人力资源资源优化配置，更为科学研究精确测算业绩考核和追究责任。
7、之前一些工位必须很娴熟的职工，如今只必须一般的职工就可以实际操作，从某层面讲减少了劳动者成本费。
8、能够即时掌握当今生产了是多少，有多少已经生产、将来在某一時间内能够生产是多少，根据电子看板，一目了然。
9、减少职工劳动效率。
10、提高了产品品质。
11、降低了原料的消耗和库房库存积压。
12、能够更好地解决顾客的需求，根据系统软件查看该产品，就可以详尽掌握该产品归属于哪个批号、用的什么原材料、是不是有检修、到底是谁实际操作的等详尽的生产数据信息。使公司与顾客维持更强、高些的互动交流与关联。