在信息化时期，传统式生产制造型公司发展碰到短板，遭遇着生产力不高、交货時间没法预计、生产信息不互连等难题。对于这种难题，必须一套技术专业的mes系统来处理。近年来，工业生产4.0热潮火爆，我国全力实行“中国制造业2025”计划，智能制造系统变成了加工制造业的关键，搭建数字化工厂、机器设备信息互连是许多生产制造型公司要想完成的总体目标。
工业生产4.0、中国制造业2025、智能制造系统、数字化工厂、mes、mes系统、mes系统
MES(ManufactureExecutiveSystem)mes系统是一套朝向制造企业车间层级制的生产信息化管理系统软件。在90年代初，MES是由英国智能制造科学研究组织AMR企业明确提出的，致力于提升MRP计划的执行功能，把MRP计划根据实行系统软件同车间工作当场自动控制系统联络起來。AMR将MES界定为“坐落于顶层的计划管理系统软件与底层的工业控制系统中间的朝向车间层的管理信息系统软件”,它为实际操作工作人员/管理工作人员出示计划的实行、追踪及其全部資源(人、机器设备、原材料、客户满意度等)的当今情况。目地是处理加工厂生产过程的飞机黑匣子难题，完成生产过程的数据可视化、可控性化。
MES系统软件做为联接公司顶层计划管理系统软件和下一层生产自动控制系统的“信息核心区”，关键承担生产管理和生产调度实行。一方面管理“人、设备、原材料”等以及生产工作能力，操纵生产系统软件，保证 生产按计划实行，另一方面从生产当场即时收集并解决生产数据信息，监管生产情况及生产出现异常，剖析并意见反馈生产业绩考核，另外包含了库存量、货运物流等生产上中下游阶段的基本要素。进而合理填补了加工制造业计划层与操纵层中间的监管“断块”。
MES是智能化车间的关键。MES根据智能化生产过程操纵，依靠自动化技术和智能化系统方式方法，完成车间生产制造操纵智能化系统、生产过程透明度、生产制造武器装备数控机床化和生产信息一体化。车间MES关键包含车间管理系统软件、品质管理系统软件、資源管理系统软件及数据收集和数据分析系统等，由技术性服务平台层、传输层及其设备层完成。智能化车间将信息、互联网、自动化技术、当代管理与生产制造技术相结合，在车间产生智能化生产制造服务平台，改进车间的管理和生产等各阶段，进而完成了灵巧生产制造。MES是一个可自定的生产制造管理系统软件，不一样公司的生产流程和管理要求能够根据当场界定完成。
MES实行系统软件组成
1、车间資源管理
车间資源是车间生产制造生产的基本，也是MES运作的基本。车间資源管理关键对车间工作人员、机器设备、工作服、原材料和施工时间等开展管理，确保生产一切正常开展，并出示資源应用状况的历史数据和即时情况信息。
2、库存量管理
仓库管理对于车间内的全部库存量物资供应开展管理。车间内物资供应有自做件、外委件、购入件、数控刀片、工作服和资金周转原料等。其作用包含：根据库存量管理完成仓库存储物资供应查找，查看当今库存量状况及历史数据；出示仓库盘点与仓库调拔作用，针对原料、数控刀片和工作服等供应量不够时，设定报警；出示仓库零部件的进出库实际操作，包含数控刀片／工作服的筹集资金、偿还、报障和损毁等实际操作。
3、生产过程管理
生产过程管理完成生产过程的闭环控制数据可视化操纵，以降低等待的时间、库存量和过多生产等消耗。生产过程中选用条形码、触摸显示屏和数控车床数据收集等多种多样方法实时跟踪计划生产进展。生产过程管理致力于操纵生产，执行并实行生产生产调度，跟踪车间里工作中和产品工件的情况，针对当今沒有工作能力生产加工的工艺流程能够外委解决。完成工艺流程派工、工艺流程外协合齐套等管理作用，可根据管理看板即时显示信息车间当场信息及其每日任务进度信息等。
4、生产每日任务管理
生产每日任务管理包含生产每日任务接受与管理、每日任务进展展现和每日任务查看等作用。出示全部新项目信息，查看特定新项目，并展现新项目的所有生产周期时间及进行状况。出示生产进展展现，以日、周和月等展现本日、这周和本月的每日任务，并以色调区别每日任务所处环节，对新项目每日任务执行追踪。
5、车间计划与排产管理
生产计划是车间生产管理的关键和难题。提升计划员排产高效率和生产计划精确性是提升生产步骤及其改善生产管理水准的关键方式。
车间接受主生产计划，依据当今的生产情况（工作能力、生产提前准备与在制每日任务等），生产提前准备标准（工程图纸、工作服和原材料等），及其新项目的优先选择等级及计划进行時间等规定，有效制定生产生产加工计划，监管生产进展和实行情况。
高級排产专用工具（APS）融合车间資源即时负载状况和目前计划实行进展，工作能力均衡后产生提升的详尽排产计划。其考虑到到每台机器设备的生产能力，并依据当场具体情况随时随地调节。在进行全自动排产后，开展计划评定与人力调节。在小批量生产、多种类和多工艺流程的生产自然环境中，运用高級排产专用工具能够快速解决应急插单的繁杂状况。
6、原材料追踪管理
根据rfid技术对生产过程中的货运物流开展管理和跟踪。原材料在生产过程中，根据条码识别追踪原材料在线状态，监管原材料运转全过程，确保原材料在车间生产过程中迅速高效率运转，并可随时随地查看。
7、品质全过程管理
生产生产制造全过程的工艺流程检测与产品品质管理，可以完成对工艺流程检测与产品品质全过程追朔，对不合格品及其整顿全过程开展严控。其作用包含：完成生产过程重要因素的全方位纪录及其完善的品质追朔，精确统计分析商品的达标率和废品率，为质量控制出示量化指标。依据产品品质剖析結果，对原厂商品开展保护性维护保养。
8、生产监管管理
生产监管完成从生产计划进展和机器设备运行状况等多层次对生产过程开展监管，完成对车间警报信息的管理，包含机器设备常见故障、工作人员出勤、品质以及他缘故的警报信息，及时处理难题、报告难题并解决难题，进而确保生产过程顺利开展并可控。融合分布式系统计算机控制DNC系统软件、MDC系统软件开展机器设备连接网络和数据收集。完成设备监控，提升短板设备利用率。
9、数据分析
可以对生产过程中造成的数据信息开展统计分析查看，剖析后产生表格，为下一步工作出示参照数据信息与管理决策适用。生产过程中的数据信息丰富多彩，系统软件依据必须，订制不一样的统计分析查看作用，包含：商品生产加工申请进度查询；车间在产品查看；车间和工序每日任务查看；商品配套设施齐套查看；品质数据分析；车间生产能力（人力资源和机器设备）使用率剖析；不合格率／残品率数据分析等。
MES系统软件可协助加工厂提升生产生产制造管理方式，加强全过程管理和操纵，做到精细化管理管理目地。提升生产数据信息数据分析的时效性、精确性，防止人为因素影响，促进公司管理规范化，为公司的商品、正中间商品。原料等产品质量检验出示合理、标准的管理适用。可客观事实操控计划、生产调度、品质、加工工艺、设备运作等信息状况，即便发现问题和解决困难，提升各生产阶段的协作工作能力，创建起标准的生产管理信息服务平台，完成操纵层和管理层信息数据共享,完成车间生产透明度，减少生产成本费，提升工作效能，总体提高公司竞争优势。