伴随着新能源电动轿车的迅速发展趋势，据了解将来纯电动车在全世界汽车销售量中的占有率可能做到40%。新能源车的发展趋势也推动了动力电池的销售市场发展趋势，动力电池的销售市场也展现出一片生机勃勃的情况。据调查，仅我国现阶段的动力电池生产商已超出140家，在其中具象征性的便是比亚迪电池厂，预估中国电池生产主力将来会在全世界充电电池产业链中占有非常大的比例。在充电电池产业链快速发展趋势的情况下，领域市场竞争也持续加重。为标准行业发展，国家工信部颁布了《汽车动力电池行业规范条件》，明确指出动力电池企业需对加工过程开展全过程监管，并创建质量控制和追朔管理体系，推动智能制造生产模式的基本建设。因而，执行MES系统变成动力电池完成企业信息化的重要举措，也是企业智能制造发展趋势的关键要素。
MES系统、智能制造
动力电池企业生产管理比较繁杂，其对生产工艺流程的规定较为高，技术水平立即危害着产品品质。为确保商品的品质，商品生产制造整个过程必须创建详细的品质追朔链。次之，生产制造动力电池的机器设备类型多种多样，一般加工厂的自动化机械及生产流水线都比较优秀，进而对信息化的规定较高，从设计方案-加工工艺-品质-生产制造-货运物流等阶段必须完成数据相通。MES系统可协助企业生产制造规范化。
动力电池生产流水线MES系统的创建，能够将生产流水线从自动化技术生产线升級到智能化生产线。系统集成化技术性根据数据插口将MES系统与企业ERP、PLM、SRM等开展数据互动，传送上行下行数据，将生产工艺流程、BOM、生产规划等关键信息根据MES系统开展深层联接。在系统数据相通的基本上，根据联网、数据收集、商品编号相匹配的一系列技术性完成质量数据的追朔，对品质数据开展剖析，产生管理报表，提高产品品质可靠性和产品质量。在生产制造实行方面上，对生产制造订单开展管理方法，例如实际操作工作人员操作过程生产制造信息等；全过程主要参数纪录；机器设备收集主要参数纪录；各生产工艺流程阶段订单实行状况，例如，加工工艺信息、BOM信息、上料纪录、质量結果确定、对锂电芯-摸组-PACK拼装等开展全加工过程管理方法。
MES系统、智能制造
应对不容乐观的市场需求自然环境，企业要想出类拔萃，产品品质变成企业的竞争优势。为确保商品的品质，迅速执行高品质生产制造的地基工程MES系统变成充电电池企业不二的挑选。MES系统合理的协助企业完成机器设备及数据的数据共享，数据共享是企业信息化基本建设必由之路，是企业完成透明度、均衡、数据可视化发展趋势的基本。