近些年，中国加工制造业持续的寻找更科学研究的方式来提升机器设备的运行高效率和品质，及其生产线的灵便度、精确度和立即度。世界各国加工制造业正全力实行工业生产4.0的发展趋势，生产制造型企业也愈来愈高度重视信息化规划工作中，智能制造系统技术性和信息化平台的运用愈来愈普遍。MES系统是生产车间制造执行系统，是智能工厂的信息化平台，可保证质量监管能力和生产过程控制能力，改进生产线管理步骤。
工业生产4.0、MES系统
当今中国大中小型生产制造企业都是有一定的信息化管理基本，优秀的管理方法观念和管理方法系统陆续被大中小型企业引进，包含以MRP、MRPII和ERP为意味着的计划管理方法系统和以DNC、PLC和SCADA为意味着的工业生产控制系统，这种系统对企业具备优良功效。殊不知，计划管理方法系统不能够扩展到最底层控制系统，而底层控制也不可以往上拓展到计划层，在计划层和控制层出現了“信息不对称”状况，造成企业制订的计划无法得到精确的实行。从这当中能够看得出计划管理方法系统在制订计划的情况下不能够即时地获得当场的数据信息，造成在制订计划的情况下缺乏对当场情况的剖析。当企业的內外环境破坏时，生产制造当场也没法获得立即的命令来开展调节。对于这个问题，能够发觉计划层和控制层欠缺有效沟通和集成化是造成计划和生产制造错位的真实缘故。这类错位不利提升企业的竞争能力。信息化管理的发展趋势使企业发觉生产制造实行MES系统能够处理彼此之间的错位状况，完成上下一层的双重沟通交流与通信，进而完成企业的持续信息流广告。
MES系统做为计划层和控制层中间的层级制，承担管理车间生产制造和实行计划生产调度。制造执行系统在一个统一的集成化服务平台上出示了生产车间管理和控制作用，合理提高企业的生产车间管理能力。MES系统根据控制原材料、机器设备、工作人员、步骤命令和设备以内的全部生产车间資源来提升生产制造竞争能力，在统一的服务平台上集成化了仓库管理、质量控制、文件管理和生产管理等有关作用。制造执行系统的作用充足的解决了计划层和控制层中间的分歧，灵活运用上下一层中间的数据信息来提升计划的实用性和协调能力，另外又能改进生产流水线的运作高效率。
工业生产4.0、MES系统
MES系统选用人机料法环的特性将MES设计方案成基本材料、设备维护、仓库管理、途程管理方法和别的管理方法，集中体现对全部步骤的全方位质量控制。根据对订单信息的优化能够更为迅速高效率的获得订单信息中商品的详细资料，便捷中后期的原材料机器设备选择和管理方法，以做到订单信息的优化解决。MES系统处在顶层计划层和底层控制系统中间，其包揽了顶层的一部分作用和底层的一部分作用，更为灵便的完成与上下一层中间的对接。