因为ERP层和DCS层的TT运用发展较早，多已基础完成，因而，必须根据MES层的作用完成二者的融合，并添充期间的间隙或间隙。MES并没有一个十分确立的界定，它基本上包含了全部没法精确地分派给别的层的应用软件或商品，大部分全是由一些订制的应用软件慢慢演变而成，而这种应用软件大部分全是由系统集成商对于某种特殊客户开展开发设计的，且一般全是对于某一特殊行业特性以下：
1.MES系统软件跟踪
MES系统软件选用全自动识别技术性，根据感应器等实验仪器全自动收集现场生产数据信息，另外，也将下发的生产命令历经各种电子器件显示仪表即时告之相关工作员，最后做到电子化管理方法与操纵目地。
2.MES系统软件监督
与传统式人工管理方式对比，运用MES可以适度把握制造資源的全新情况及历史时间全过程，再融合制造和工作标准开展监督。MES根据随时随地将跟踪的情况与设置的指标值开展较为，一旦产生出现异常则马上根据计算机网通告有关工作人员开展解决。
(1)制造规格型号的监督。比如，某种商品必须应用独特规格型号的原材料或部件，须历经一些制造程序流程，或是是某制成品必须一些包装零配件，依据这种规定，工作工作人员在具体工作中时根据全自动识别技术性或与机器设备联网，十分便捷地让MES获知工作情况，并与事前设置的规范比照，即时开展核查等解决。
(2)工艺质量的监督„即时搜集现场的产品品质信息，并依据不一样的全过程、产品质量检验、维修与维护保养、站别、商品時间路段或命令开展数据分析，MES并马上意见反馈给有关企业，做到产品品质预警信息的实际效果。MES此项作用能够很多降低工作中现场因人为因素粗心大意导致商品再生产加工或毁坏，因此减少了立即人工、原材料及成本费，并具备商品预警信息的实际效果。
(3)MES生产机器设备的监督。随时随地掌握每个关键生产机器设备的情况，如产生出现异常，则可以即时开展检修，并调节相对的生产主题活动。
3.MES控制系统
MES依靠工艺监督职责，能够进一步将工艺每个单独的自动化技术原材料设备搬运、自动识别机器设备及自动化技术生产机器设备开展联网，组成较为详细的自动化技术，MES综合性充分发挥其功效。一般，分别单独的自动化机械通常仅仅解决了某种制造的生产发展瓶颈，而该新项目自动化技术工作前后左右的工作中依然必须人工给予相互配合，仍未充分运用这种价格昂贵机器设备的作用。
MES及软性制造系统软件(FMS)在这些方面的輔助功效是明显的。在其中，FMS是以一个或多个自动化技术生产机器设备为关键，相互配合软性的外部设备，促使制造模块可以更为合理地全自动实行做成程序流程；另外，MES把握生产全过程的全新情况、做成标准及数据管理平台所设置的生产总体目标，因此可以合理地融合操纵分别单独的自动化机械，提高系统软件总体的生产高效率。
4.MES管理信息系统
MES收集来源于生产现场的数据信息，除开能够供现场监督、操纵应用外，还可以用以现场管理方法。MES将现场即时收集的数据信息，及其监督操纵的情况等信息，MES马上存进数据库查询;不仅涉及到全新的生产情况，也包含长期性存储的历史记录，再运用数据库查询强劲的查看、剖析、表格作用，提升现场管理方法。