MES系统生产监控完成从生产制造计划进展和机器设备运行状况等多层次对生产过程开展监管，完成对车间警报信息的管理方法，包含机器设备常见故障、工作人员出勤、品质以及他缘故的警报信息，及时处理难题、报告难题并解决难题，进而确保生产过程顺利开展并可控。MES系统融合生产制造数据信息及机器设备情况信息收集剖析管理方法系统系统数据收集及其智能化生产制造终端设备数据收集，完成设备监控，提升短板机器设备利用率。
从海外的发展趋向看，早已产生了一批MES软件商品和解决方法，发生了一批以MES为关键商品的工业生产企业经营管理系统软件企业，并且公司信息关键技术的聚焦点早已由ERP转为MES，殊不知MES的规范化仍有很多工作中要做。从MES系统中获得生产制造计划等信息，获得的品质纪录、汇报和调整信息等向MES意见反馈以具体指导事后的质量控制全过程。并利用智能化检验与检测仪对检验信息开展品质监管和剖析。客户对MES系统作用及其MES商品质量指标等规定愈来愈高；单纯性开展一般车间级监管管理方法的系统已沒有活力；只具有基本要素的MES不可以达到公司的要求。
MES系统在光伏产业，对其商品有严苛的追朔生理需求，期待能保存的生产制造数据信息用以顾客服务。MES系统数据分析数控机床系统发展趋势到今日已不会再是早前的特有、封闭式的NC模块，当代的数控机床设备事实上便是一台电子计算机，乃至是一台性能卓越的通用性电子计算机，自然担负的工作中也远远地超过数控机床作用自身。MES系统数控机床生产制造靠生产加工程序流程，手工制作程序编写仅能适应简易零件的生产加工，定编繁杂零件的生产加工程序流程务必在电子计算机上进行，以数控车床编程为主导的CAM技术性便是利用计算机立即为数控车床加工生产制造服务项目。MES系统可以对生产过程中造成的数据信息开展统计分析查看，剖析后产生表格，为下一步工作出示参照数据信息与管理决策适用。
生产过程中的数据信息丰富多彩，系统依据必须，订制不一样的统计分析查看作用，可利用MES系统创建起标准的企业生产管理信息服务平台，使企业内部当场操纵层与高管中间的信息数据共享，为此提升公司竞争优势。MES系统简单化企业生产管理主要表现为能够出示在事先设置的标准下得出计划的提议，用条码跟踪商品编号，提升商品的售后维修服务水准根据条形码收集的方法即时操控计划、生产调度、品质、加工工艺、设备运作等信息状况，使各有关部门及时处理难题和解决困难；由计划工作人员决策采用哪些的行動，完成按时交货、机器设备利用效率高、生产制造降低成本等。