流程工业生产MES系统生产：
(1)MES系统同歩、串行通信生产。因为原材料呈液态或汽体情况，为了更好地以便生产加工、运输，生产设备间根据管路等互相对接，依照串行通信方法生产，在物理学上产生固定不动的生产途径，设备间同歩规定较高，生产进展经常根据一个或好多个主自变量控制。
(2)MES系统设备作用的信息冗余低。生产全过程中的设备一般都朝向特殊商品或特殊生产加工阶段，作用较为单一，且因为以串行通信方法生产，在产生常见故障时危害很大。因此 ，对设备常见故障的防止和确诊工作能力对生产的顺利开展关键。
(3)MES系统控制量互相藕合。商品生产关键根据化学反应完成，关键控制量为溫度、工作压力、水流量等，因为一般其反映原理比较繁杂，原材料成份不一样，生产时控制主要参数通常不一样，并且控制量中间经常互相藕合，因而，对流程中每个自变量的控制是尤为重要的，将决策商品的品质、成本费等重要指标值。
(4)MES系统转换成本大。因为运行和关机的時间较长、控制繁杂、生产流程以串行通信方法互相对接、软性弱、设备清理消耗大等要素，促使流程工业生产生产转换或设备常见故障导致终断的成本大。另一方面，流程工业生产各领域的产品类别较为固定不动，因而，持续工业生产生产转换少，调度关键依据生产方案开展排产。因为生产途径较为明确、原材料类型及产品品种较为固定不动，因此调度的多元性较低。
(5)MES系统生产对安全性和环境污染的控制规定高。因为化学变化多见超高压标准、存有副产物及不稳定等特点，促使在生产全过程中对生产的安全性和环境污染的控制规定较高。
离散变量工业生产MES系统生产：
(1)MES系统并行处理、多线程生产。因为商品构件多，能够单独生产加工,设备间能够以缓冲区域或库存量等方法调整设备间生产工作能力的差别，使生产流程可以并行处理、多线程开展。但因为决策生产过程的关键线路会随生产转变而转变，提升了生产调度和融洽的多元性。
(2)MES系统设备作用信息冗余大。生产加工设备包含数控车床等，能够根据控制程序流程和专用工具的拆换完成多种多样生产加工作用。因而，针对某类实际的商品，经常存有多种多样完成途径选择，这也提升了调度和融洽的多元性。
(3)MES系统控制量独立同分布。商品生产关键根据偏移、视角做为控制量开展物理学生产加工，设备控制主要参数由设计方案决策，不会受到原材料物理性能危害，设备间自觉性强，因此生产全过程中设备控制相对性简易。
(4)MES系统转换成本小。流程转换不会有像持续工业生产那般繁杂的起停和清理全过程，主要是生产加工程序流程的上传和数控刀片的拆换，因此 转换成本较小。
(5)MES系统资源优化配置繁杂。因为每一个实际操作很有可能涉及到不一样的原材料、设备、专用工具及文本文档等資源，这种資源离散变量地遍布在公司中，因而在多线程、高并发的离散变量流程中，融洽在生产中起着关键功效。