在MES系统全部基础数据中，物料信息内容是关键并且维护保养劳动量非常大的基础数据。这一部分数据信息一切正常应当在MES系统中转化成和开展维护保养，可是早已执行ERP的公司都是会觉得这种数据信息早已存于系统中，再度入录和维护保养。MES系统立即把物料数据信息导到MES系统自然是一种便捷行得通的方式。可是MES对生产物料的管理方法细腻，客户会发觉MES系统所的许多生产中间品是系统中之前从来没有发生过的，因而在MES系统中维护保养物料也是的。而在其中有一些物料如办公设备也是MES系统所不用的。
开展MES系统控制模块的统一规划，优先选择执行生产协作性好的控制模块，确保前期执行的系统造成生产协作使用价值。MES系统做为公司精益生产的基本，公司就应当积极主动引进精益生产方式，推行生产业务流程优化。假如能同执行MES顺利进行，并根据创建平台化的生产制造实行系统为精益生产出示服务支持，将精益生产同生产制造实行系统融合，定会加速公司信息更新改造的脚步，推动公司MES精益生产的路面。
MES系统可以对生产全过程中造成的数据信息开展统计分析查看，剖析后产生表格，为下一步工作出示参照数据信息与管理决策适用。生产全过程中的数据信息丰富多彩，系统依据，订制不一样的统计分析查看作用，精益生产做为一种全新升级的生产方法，早已在加工制造业获得了普遍的认同，可是大量的或是被运用在生产当场，另外，生产制造类的企业经营管理一样也是紧紧围绕生产开展。无论是质量控制、物料管理方法，或是生产管理方法，都管理人员立即把握生产当场的信息内容，搞好决策。
MES系统处于生产层和方案层的实时控制系统中间，归属于层级制，承担生产管理方法和生产调度实行难题。它根据对工厂資源的操纵，来提升公司的生产制造竞争能力，出示了在同一服务平台上集成化的包含质量管理、文本文档操纵作用。进而完成公司即时化的生产操纵、进度管理、生产制造实行三层系统架构，改进了公司的生产机构，降低了生产周期时间，提升 了商品的品质另外减少了人力资源管理的耗费。当工厂产生状况是时，MES系统可以迅速采取行动，并对发生的难题开展具体指导和解决。而且这类情况下的迅速反应不容易危害企业内部生产增加值的提升，进而合理的具体指导工厂开展生产运行，提升 工厂的快速交货，工程团队不断突破工艺瓶颈，根据不同产品的特性，制定不同的生产工艺工作能力，改进物料的商品流通特性。
MES中获得的数据信息主要是物料、购置、市场销售等基础数据。这种全是生产管理方法中基础数据。留意的是此外一些基础数据是一切ERP中所沒有的，都务必在MES系统中再次转化成，它是MES系统基础理论与方法的特有性所决策的。对公司而言，对这种基础数据的提前准备另外也是公司本身生产管理方法的标准与健全的全过程。MES系统管理方法系统数据信息界定系统的基本，及其对人物角色，全部工作人员分派相对应的管理权限。在生产制造全过程中有顾客插单，对原先的生产方案开展修改。针对生产制造全过程复杂的状况，在什么时候由什么人进行哪些生产制造工艺流程都早已分配好啦，物料也都提前准备稳妥，根据MES精益制造管理方法系统，及时排程表变成很有可能。