MES系统的运用，真真正正完成了根据工位制节奏化生产过程在生产制造阶段的贯彻落实，是精益生产管理必不可少的的强有力模板支撑体系。从MES系统运用方面来开展价值评估，关键反映在：
（1）创建了工位制为关键的MES公司级信息化管理服务平台，做为商品生产制造及关系单位的日常业务实际操作与管理服务平台。包含：
MES系统业务步骤管理：完成生产制造、品质、原材料、供货、加工工艺等各个阶段业务的科学研究管理、标准运作、高效执行；出示业务步骤的整个过程管理作用，包含步骤的整理、提升、干固；
MES系统信息收集管理：完成实际操作和管理业务的全过程追踪管理等；迅速、精确地收集现场工位、人机料法环测等有关数据信息和有关生产制造即时信息等，为管理出示了合理的监管方式和提升的支撑点；
MES系统信息資源管理：让工位可方便快捷地获得所的工艺文件、检验标准、加工工艺规范等相关资料或信息适用；完成生产制造、品质的各阶段信息的快速搜索、追朔；
MES系统专业知识累积和管理：创建了专业知识工作经验累积承传管理体系，有关数据信息都被合理的纪录和承传；创建文档材料的规范性管理、查看作用等，有关文本文档根据数字化步骤开展干固和传送。
（2）MES系统完成一体化、数字化、数字化、智能化系统的精益生产管理方式，提升现场执行能力和管理水准。
一体化：将互相独立、分散型的各阶段业务和主题活动列入一体化的监管，更改了工位有关各阶段信息互相隔断的情况，合理的加强了商品完成整个过程的管理幅度；
数字化：更改借助纸版纪录、人力传送、手工制作统计分析等传统式业务方式为电子化、数字化的实际操作方式；整理业务步骤、对表格开展结构型解决，提升业务高效率和业务完成的实际效果；
数字化：与别的系统集成化，清除信息荒岛，搭建公司货的管理信息网，产生数字化的信息传送与业务实行、监管自然环境；提高生产制造自然环境的信息化水准，并把生产制造的即时信息意见反馈给上下游系统，完成全部企业的闭环控制管理；
智能化系统：完成生产制造前、中、后各阶段的闸口管理；全自动融合、剖析各种信息，即时出示给的管理工作人员，輔助管理管理决策；动态性的电子看板管理、完成了根据数据信息的精细化管理、智能化系统、数据可视化监管和管理决策。
（3）MES系统提升提高了目前的业务步骤，产生了信息化管理体系下的新业务方式：
岗位职责更为清楚：根据与ERP等系统的集成化，根据现场扫条码备料，根据除外转序的合理追踪监管，根据合理的闸口管理，促使单位中间的岗位职责区划更加清楚，是库房的难题，或是工位的难题，是上一个工位或是下一个工位的难题，一目了然，防止了许多岗位职责不清的难题；
考评管理体系量化分析：根据与短信群发平台的集成化，现场的各种各样难题被即时合理的传送到各工作部门，更改了以往各单位回应现场的工作模式，并且各单位对生产制造现场的回应状况被真正的记述，提高量化分析了人员考核的方式，提升了对现场难题的响应时间。比如检验员收到短消息即去现场服务项目，响应速度和高效率进一步提高，考评更为合理和量化分析；
MES系统管理工作人员信息即时化、管理决策清晰：将工位现场的各种各样数据信息即时纪录，根据各种各样展现方法即时的报告给有关的领导干部，更改了领导干部听汇报、看纸版数据图表、跑现场的工作模式；管理工作人员轻轻松松的获得第一手的合理信息，难题分辨更清楚，即时的管理决策更为精确。