MES系统在生产管理方法上的优点。
1，生产全过程中的生产加工信息和品质信息数据不详细，文件格式不标准，公司的生产信息全是根据纸张方法开展纪录，因为生产信息比较多，容易打错一旦产品品质发生难题，手机软件能够将生产数据和检测数据开展存储，比如：生产机器设备，生产日期，操作工，检测仪器，指标值检验标值等详尽生产信息，产品加工工艺配备，自定生产步骤，产品质量检验点配备，工艺流程品质统计分析，交货管理方法，加料管理方法，生产加工工艺调节，产品品质判断管理方法等。
2，不可以对生产实行状况开展实时跟踪，监管，各工艺流程有多少在产品，什么产品生产早已逾期，还能加料再次生产吗，最近产品生产加工的品质状况及缘故。
3，产品发生产品质量问题后没法开展品质追朔，当产品品质发生难题的情况下，没法开展信息追朔，责任划分，哪一个经销商出示的原料，MES那时候出示的产品检测报告是哪些的，质量检验单位对原料的检测状况，都什么单位参加原料的检测，各工艺流程的产品质量检验信息，历史时间信息的一致性。
MES系统最先将数据中间的天然屏障连通，使机器设备与机器设备，机器设备和人，人和人之间的数据集中化在系统内管理方法，使彼此之间的数据互动变化简易且顺畅，数据的统一管理方法不但免除了人力手动式入录的众多缺点，且每一位有管理权限的客户都能在系统即时获得生产进展及生产的加工工艺主要参数等信息，巨大提升了信息的及时性，也合乎产品的保密性规定，数据的及时性也得了到确保。
生产数据所有储存在MES系统的数据库文件，一切要求都能够从数据库文件读取，产品的生产全过程与订单关系后，能够依据订单号对产品做追朔查看，或是依据相对应的关键词段就可以将产品的全部生产数据都读取出去，引进国工的大数据与人工智能技术服务平台后，MES系统能够对产品的全部生产过程中所造成的数据做剖析，寻找产品秘方的最佳配制或是产品稳定性最大的加工工艺基本参数值等，还能够依据产品的数据作出各种各样图形界面表格，剖析表格，有利于形象化的展现产品的各种各样数据，使数据的使用率做到最大。
对于当场目视化管理存在的不足，引进了生产车间电子看板与触摸系统，电子看板能够即时展现生产数据，生产订单，当今警报信息，触摸系统则反应设备数据，机器设备加工工艺运转，机器设备警报等信息，电子看板与触摸系统的应用巨大提升了当场目视化管理的水准，出示了多种多样且灵便的数据查看作用：主控室，触摸显示屏，移动端，台式电脑等只需能联上MES系统的客户开启web就可以查看，而且客户能够依据本身要求，根据加工工艺或是机器设备查看相对性应的历史时间数据，不但免除查看纸版纪录的不便，还能使数据查看方法更为多元化。