MES系统是对于步骤领域管理要求的一套朝向生产制造层级制的信息化管理系统，可以协助企业完成生产制造数据收集与剖析，生产规划管理，生产制造过程管理，产品品质管理，车间库存量管理，新项目管理看板管理和机器设备管理等作用，提升企业生产制造执行能力。
MES系统
MES系统获得生产规划及物料，供货，购置和库存量等生产现场管理有关信息后，开展车间的排产，并将生产制造每日任务下达，另外根据数据收集系统或的生产过程中的每日任务实行，生产加工，物料，施工时间，机器设备，工作人员等信息，用以生产过程监管和车间事故处理。
与别的步骤性领域对比，制药业企业具备加工工艺原理繁杂，企业生产制造目的性强，生产管理管理繁杂，生产批号管理严苛等独特性，对于MES系统的独特性规定，将企业体系，运行模式等合理融合，大部分企业生产制造车间的关键作用要求为工MES单管理，加工工艺线路管理，物料管理，生产制造管理和当场数据收集等。
（1）订单管理，MES系统适用依据产品名字及生产量手动式建立订单及批号号，另外能够接纳来源于加工厂顶层ERP系统下达的带有产品名字，生产量，批号号等信息的订单。
（2）加工工艺线路管理，MES系统依据不一样商品，不一样批号信息特定不一样的加工工艺线路，另外适用在新版本GMP及企业目前生产制造状况的基本上对目前加工工艺线路开展提升。
（3）物料管理，新版本GMP规定企业务必创建标准的物料管理系统，使物料流入清楚，可控性，并具备追朔性，MES系统根据对物料开展编号来操纵物料资金投入及产出率，编号转化成后将其锁住到生产过程中，合理避免物料拿样，并将物料信息根据编号的方法存进数据库查询中，与批号号，电子监管码等信息相连接，MES系统有利于客户随时随地依据商品编号信息开展追朔。
健全品质管理管理体系。
MES系统完成产品质量检验与零部件进库及生产制造全过程对接，提高产品品质，MES系统遮盖了企业内的购入零部件检测全过程及各车间生产加工全过程检测，产生整车详细的品质档案资料，完成商品生产制造品质追朔，针对品质不过关产品追溯，给予信息化支撑点，另外MES系统适用企业管理难题由传统式的单位管理向全体人员团体整个过程的一同参加变化，完成品质管理工作中的合作与信息共享资源，使企业产品质量检验的管理，由传统式纪录检测結果，向操纵品质全过程变化。
从加工厂业务流程监管而言，MES系统协助企业创建了规范的操作规范，明确了岗位职责，同，MES系统能够大幅度提高商品BOM数据信息及其有关业务流程数据信息的精确度，从企业管理的视角而言，能精确寻找存在的问题及其怎样改善。