mes系统集成化接受从ERP来的生产计划表，把它变为自动生产线和柴油发电机的实施方案和工作中命令，告之它的下一级系统手机软件如何生产制造；此外，MES此外从PCS收集生产制造工作实绩和检验检测結果，对突发事件进行生产制造调度，并向ERP反馈意见生产制造工作实绩。
对这类状况，MES系统能够根据剖析生产工艺流程，创建了有关的生产制造调度实体模型及调度优化算法，随后在这里基础理论以上，开发设计一套zhuan家调度优化算法手机软件系统，将其运用于生产线，zui后做到在生产车间层上解决了人力调度的局限，降低能耗，节省调度時间，提升生产率。这也是对MES系统开展科学研究的zui开始的科研成果，但怎样完成了当场控制系统与公司資源计划服务平台（ERP）的左右无缝连接和信息共享资源，或是zui后的与ERP相辅相成的总体目标。
在制订计划时，ERP系统应用天、周、月和年的时标（这是一个100x時间指数），依据市场需求分析、顾客订单信息以及有关的其他要素产生公司的主排程计划，包含商品的生产计划和与之有关的采购供应计划等內容。ERP产生计划后，在适度的情况下向层级制的MES系统推送实际的生产计划，即向MES传出“干什么”的标示。依据ERP制定的生产计划，MES依据已界定的商品完成关键点产生生产制造命令，为操纵层给予“怎样工程项目学士学位证书毕业论文做”的标示。与此同时，将生产过程的結果信息意见反馈给ERP系统。
对比于ERP的时间单位，MES系统应用较短的时标（一般为天、班、钟头分鐘或秒），時间指数为10x,而操纵层的时标更加精准。操纵层将对生产工艺流程开展即时的操纵和调节，来完成原材料，机器设备、工作人员和信息的“协作”,从而获得理想的生产量和品质。从之上全过程中能够看得出，MES注重公司在全部商品生产过程中的生产制造信息“共享资源”和生产制造个人行为的“协作”,并借此机会完成生产过程的提升。