MES系统软件在铝制品加工领域中的运用

近些年，我国的稀有金属生产量一直在持续提升，在中国各省也都不断涌现了许多 不一样经营规模的稀有金属生产加工公司，让我国多种多样稀有金属总产值持续很多年位居世界第一，尤其是铝制品加工领域这十多年也是发展趋势快速。

铝制品加工领域归属于半步骤半离散型领域，其生产运营模式与别的行业也各有不同，其铝制品加工公司生产和管理的主要特点为：

(1)综合性管理方式

公司选用朝向订单且兼具着朝向库存量的管理方法，当订单做到饱和时选用朝向订单方式，而在订单不饱和脂肪情况时则会依据预测分析和库存量的具体情况来明确一些独特的生产计划，便于处理因生产每日任务不足导致的工作人员和机器设备闲置不用消耗的难题。

(2)多种类、小批量生产

伴随着市场环境的转变，顾客对铝型材的特性、种类、规格型号、交货情况等规定日趋多元化和复杂，顾客的要求目趋展现出多种类和小批量生产的特性，临时合同和小批量生产合同书也愈来愈多，而且对交货情况等的规定也愈来愈繁杂和独特。

(3)生产周期时间较长，加工工艺繁杂

从冶炼到浇铸到合金铝板再到表层的关键点解决，其每一环节都是会随着有铝的情况、样子、特性层面的更改，而且在生产的全过程中有可能会使预订的加工工艺线路发生改变，因而，铝制品加工产业链具备实用性、持续性、偶然性等鲜明特点，在生产计划生产调度层面较为复艰难。

(4)对温度和時间规定高

在冶炼的全过程中，淬火和冷轧以前都务必要确保铝质原材料温度的合适，假如温度太低，批号就必须被再次加温，会造成动能成本费及其生产加工時间层面的提升，成本增加;但假如温度太高，有可能会对设备导致比较严重的毁坏，导致电力能源消耗。除此之外，若時间太早，会对机器设备导致占有，而若時间过晚，又会闲置不用机器设备，会使商品的持续性遭受毁坏。

(5)库存量管理繁杂

在铝质生产加工领域中，正中间库存量一般依照炉号、铝种、品质、规范等关键词开展不一样的库存量管理方法及其工艺流程间的转移，其关联比较繁杂、难度系数很大。

(6)主要设备的维护保养规定较高

主要设备自动化技术程度高，价格比较贵且配件非常少，若一台机器设备造成常见故障便会危害全部商品明确的生产加工程序流程，若解决得不适当，则会危害别的商品的生产生产流程，不可以准时交货。

mes系统(MES)是朝向加工厂级的生产管理技术性与即时信息管理系统，消弭公司计划层和生产生产车间全过程自动控制系统中间的间距，是生产制造全过程信息内容集成化的桥梁。MES根据注重生产制造全过程的总体提升来协助公司执行详细的闭环控制生产。

1、生产订单管理

系统软件根据订单的信息内容，测算出订单在轧制网上所必须的开工时间、竣工時间和轧制生产加工時间，得出每一生产订单计划的交货時间，并跟踪和查看全部的生产订单，以网络计划图、轧制计划、生产排程表表等多种多样方法来呈现计划內容，根据生产能力和订单的优先选择次序提升生产计划。

2、原材料跟踪管理

根据全步骤的各工艺流程生产工作实绩收集及其原材料动态性跟踪技术性，完成精细化管理的全过程货运物流跟踪和集中化监管，加速货运物流、控制成本，提升 原材料管理的精密度和高效率。对于原材料形状的多元性，原材料管理及跟踪给予按卷、按支、按捆、按炉、按合同书等多种多样管理方式，与此同时适用从原材料到制成品的全过程品质追朔。

3、合同书跟踪管理

依据合同书事件处理及生产全过程的即时抛帐，对合同书各工艺流程生产欠量开展稳定平衡，实时监控系统合同书进展，动态性体现合同书的供应量、封禁量、计划量、根据量。合同书跟踪从订单、品质、生产直到在出厂截止，完成动态性的全过程合同书跟踪管理。

4、品质管理

根据商品标准管理、生产制造标准管理、合同书解决、检检验管理、品质判断管理、产品合格证管理等各分项目控制模块，对商品以及各生产加工工艺流程开展一贯品质设计方案，全方位跟踪商品的全过程品质。根据对商品的成分、结构力学、物理学、显微镜机构等理化检测及表层产品质量检验、人力抽样检验等品质工作实绩的搜集，对商品开展品质综合性判断。

5、資源管理

将全部牵涉到生产制造运作管理全过程的資源开展统一管理，主要是对当今資源情况的监管、資源工作能力的评定，及其将来資源的预埋。系统软件能够依据当今資源的应用情况，融合資源工作能力的特点和生产界定的标准，为生产生产调度预埋資源，确保生产运作的衔接性。

6、机器设备管理

在系统软件中创建设备台账，并对机器设备的运作、警报、常见故障检修等开展纪录，产生机器设备简历。管理设备点检、机器设备维护保养工作中，减少机器设备风险性。实时监控系统机器设备运作情况，并根据电子看板让生产车间管理工作人员、设备维护管理工作人员即时把握机器设备的运作状况。