MES与别的数字化系统关联

根据MES、ERP系统、PDM／工艺管理（CAPP）系统、数控车床连接网络（DNC）／数控车床监管与数据收集（MDC）系统的集成化，完成从设计方案／加工工艺、管理方法和生产制造等多层面数据信息的完全共享资源和合理利用。

1．ERP系统利用从PDM／CAPP系统中获得的信息制定主生产计划。主生产计划传送给MES，用于车间级排产和车间生产现场管理。与原材料有关的信息需传送给数字化自动化仓库，用于具体指导仓储管理。数字化自动化仓库中物品的储存信息及其会计信息意见反馈给ERP系统，用于具体指导购置与财务会计。

2．MES系统从ERP系统中得到主生产计划及原材料、供货、购置和库存量等生产现场管理有关信息后，开展车间方案排产，并将生产制造每日任务下发送给DNC系统分配数控车床加工，将检测每日任务下发送给品质系统用于质量跟踪。与此同时，MES系统根据数据收集系统得到生产过程中的每日任务实行、生产加工、原材料、施工时间、机器设备、工作服和员工等信息，用于生产过程监管和车间事故处理。

3．QMS从CAPP系统中获得原材料、构造、加工工艺、专用工具和机器设备等信息，从ERP系统中获得生产规划等信息，获得的品质纪录、汇报和调整信息等向PDM／CAPP／MES生产制造实行系统意见反馈以具体指导之后的质量控制全过程。并利用数字化检验与检测仪对检验信息开展品质监管和剖析。

4．数据收集和数据统计分析系统利用DNC系统给予的数控车床连接网络全自动收集作用和触摸显示屏、扫码枪等手工制作收集方法开展车间数据收集，这种数据信息传输给MES系统用于生产监控，与品质有关的信息则传送给QMS，用于质量跟踪、难题处置及数据分析。

根据互联网与信息化的生产技术是将来智能制造技术性发展前景之一。以MES为关键的数字化车间，利用电子计算机软、硬件配置及网络空间，完成商品数字化生产制造，可增强商品生产制造工作能力，减少企业产品生产周期时间，减少制造成本，进而增强公司市场竞争力。