1.对MRPII/ERP的需求不一样
MES系统软件处在行业的计划层级制，从MRPII/ERP层接纳计划命令，并向MRPII/ERP意见反馈信息内容。因而，不管流程生产行业或是离散生产制造行业，MES都需要与MRPII/ERP创建密切的信息内容集成化。
现阶段，销售市场上的大部分MRPII/ERP系统软件是在离散加工制造业发展趋势出来的，对离散加工制造业较为合适。适用流程生产行业的ERP商品，现阶段还非常少。MRPII/ERP系统软件常用的一些专业术语.给予的管理概念与流程公司的定义习惯性不一致。因而，流程公司与离散加工制造业是有差异的，流程公司的ERP专业看待。
流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不一样规定，具体表现在：
二者针对生产实体模型的需求不一样——流程生产行业中展现了以秘方为关键的生产实体模型，而离散行业中展现了以商品BOM为关键的生产实体模型。
生产计划方法层面，流程公司按照市扬的需求量开展生产的意识现已逐渐加重。但一般状况下，尤其是对销售市场需求大的商品，是“以产营销”——根据大批生产，控制成本，提升竞争能力。因而，做为流程公司生产计划的根据，主要是市场需求分析。离散公司一方面能够依据订单开展生产，另一方面还可以依据市场需求分析做为生产计划制定的根据。离散公司的MRPII/ERP系统软件向MES下发工作计划命令关键以“工作中令”（JobOrder或WorkOrder）的方法，而流程公司的工作计划下发关键以命令计划方式方法。
成本计算方法层面，离散公司的测算生产成本是依照商品BOM所叙述的制造安装全过程，从矮层向高层住宅逐级积累得到的。这类依照成本费产生的具体全过程核算成本的方式称之为逐级累积法，或称成本费滚加测算法(costroll-up)，它体现了商品升值的具体全过程。流程公司的成本计算方法一般选用水平结转成本法，在其成本费构成中，生产成本费中占占比较大的是原料。一般，原料占生产成本的70%～80%，人力成本所占比率较小，约占2%～5%，别的为平摊成本费。
2.工作计划调度
离散公司的生产工作计划调度，依据优先.工作中核心工作能力.机器设备工作能力.平衡生产等领域对工艺流程级.机器设备级的工作计划开展调度。这类调度，是根据比较有限工作能力的调度并根据考虑到生产中的交叠.重合和并行操作来精确地测算工艺流程的开工时间.竣工時间.提前准备時间.排长队時间及其挪动時间。根据较好的工作次序，能够很明显地提升生产高效率。
流程公司的商品，是以水流生产线方法机构.持续的生产方法，只存有持续的加工工艺流程，不会有与离散公司相匹配的严谨的加工工艺线路。因而，在工作计划调度层面，不用也没法精准到工艺流程等级，反而是以全部水流生产线为单位开展调度。从工作计划的功效和控制上，比离散公司相对性简易。
3.数据收集
MES的数据收集作用，能够完成对生产当场各种各样数据信息的搜集.梳理工作中，是开展原材料追踪.生产计划.商品历史数据维护保养及其其他生产管理方法的基本。
离散公司的数据收集，以手工制作汇报为主导，并能够融合条码收集等全自动数据采集技术性开展施工时间.机器设备.原材料.品质等消息的收集。这类数据收集方法，间隔时间比较大，非常容易遭受人为要素的危害，要需注意确保数据信息的精确性。
流程生产行业的自动化技术程度高，机器设备操纵级很多选用DCS.PLC。在检验推动层面，各种各样多功能仪表.数字传感器已广泛运用；过程管理则主要选用以小型服务器为主导的全自动自动控制系统。传统式的“计.电.仪”职责分工界线已不会再显著，电子信息技术的运用已深层次各行各业。这种自动化机械，能全自动精确纪录各种各样生产当场信息内容。针对MES来讲，关键取决于系统软件搭建的情况下与这种自动化机械搞好api接口。
4.工作命令的下发
在离散行业的MES中，将工作计划调度結果下发给实际操作工作人员的方法一般选用派工单.施工单等书面形式方法来通告，或选用电子看板方法让操控工作人员立即了解有关工艺流程的生产每日任务。工作计划的內容，包含该工艺流程的动工.竣工時间.生产数据信息等层面。
流程生产行业的MES中，不但要下发工作命令及其PDI（PanelDataInterface，截面数据插口）数据信息，并且要将工作命令转换为每个发电机组及设施的实际操作命令和各种各样基本自动化机械的主要参数（比如PID控制主要参数——ProportionalIntegralDerivative，占比積分求微分操纵），并下发给相对应的PCS系统软件（ProductionControlSystem，生产自动控制系统）。
5.反冲力解决
流程生产行业的生产竣工汇报，普遍选用反冲力解决。一般在加工工艺流程的zui终设定竣工汇报点，而对前边工艺流程流程推行反冲力解决，如人力施工时间反冲力.机器设备施工时间反冲力.原材料反冲力，进而对在产品和成本费开展追踪。
离散生产制造中的竣工汇报，一般对每皮砖都需要开展汇报，或在重要工艺流程设定反冲力点，对前边工艺流程开展反冲力解决。
6.设备维护
离散行业的生产机器设备的布局，并不是按商品反而是依照加工工艺开展摆放的。能够开展同一种制作工艺的数控车床一般有几台。每台机器设备的问题不容易对全部商品的加工工艺全过程存在明显的危害，一般主要管理方法重要.短板机器设备。
在流程生产行业的生产流水线生产中，生产网上的设备维护管理尤其关键，每台机器设备全是主要设备，不可以产生常见故障，一台机器设备的问题会造成全部加工工艺流程的停止。
7.仓库仓库管理
离散行业中，一般对半成品加工库也配有相对应的仓库，各工艺流程依据生产工作计划及其配套设施明细各自开展领料单。
流程生产行业中，对持续生产方法，一般不设正中间半成品加工仓库，秘方配料的货位一般设定在工艺流程边上。秘方领料单并不是依据工艺流程各自领料单，反而是依据生产计划一次领料单放到工艺流程货位中。
8.质量控制
不管离散行业或是流程生产行业的质量监督和管理方法都非常关键，但在MES中对产品质量检验和管控的方法有所区别。离散行业中，对散件小批生产，一般检测每一个零件.每道工艺过程的生产加工品质；对大批量生产，一般选用首检.抽样检验.SPC剖析紧密结合。
流程生产行业中，一般选用对生产生产批号商品进行各工艺流程上的抽样检查。