常州光洋轴承
常州光洋轴承股份有限公司坐落于江苏常州，地处沪宁高铁中部，城际高铁至上海仅需1小时车程。自1994年成立以来一直从事汽车精密轴承的研发、制造与销售，主要产品为滚针轴承、滚子轴承、离合器分离轴承与轮毂轴承，产品主要运用于汽车变速器、离合器、重卡车桥和轮毂等重要总成，是主机的重要部件。
POC 验证
客户现场使用Fanuc 系统的车床，加工工艺为车削，刀具为车刀，西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载，功率传感器实时监控刀具主轴功率！

TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。

101号车刀正常刀具&断刀刀具过程时序数据对比：


以上数据为101号车刀，TMS对正常刀具与磨损刀进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中实时数据超过TMS包络上限时立即报警停机达到预期；


102号车刀正常加工与空加工数据对比：

正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少客户损失。

TMS 刀具监测系统

SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！


SIGER TMS 算法原理

西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。
西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。