• SIGER PMS 生产管理系统


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    您是否遇到过以下问题?

    设备处于停机或故障状态,过程缺乏监控,实际产量利用率往往不足50%;

    产量统计依靠手工计数确认,效率低下且准确度不高,需要2人+进行统计;

    生产要素(人、机、料、法)无管理,生产过程完全依赖人工,人机均衡性低于1:2;

    生产数据和生产计划很难关联和统计,导致产能利用不足情况下重复投资;

    数控程序、工艺文档管理依赖手工,无法保证效率和质量,产品批量风险高;

    产品生产过程无法追溯,无法回溯问题范围;

    刀具加工依靠经验进行监控,成本高昂且不稳定;

    ......



    当前机加工行业设备自动化程度、设备精度、设备附加值都在不断提高,客户需求更加多样化,这就要求制造企业在管理上与时俱进,灵活、及时且有效利用生产资源创造更多价值。那么如何才能应对新时代的挑战并与传统制造业友商拉开优势?工业数字化为制造企业指引了方向。


    SIGER 精密加工数字化工厂提供基于MES(Manufacture Excutive System:制造执行层)+DNC(Distributed Numberic Control:分布式设备控制层)结合的全系统管理模块,提供包含:生产管理模块:与ERP系统对接获取生产订单,支持可视化生产排程;支持报工管理、完成人员状态和设备状态关联,以及质量状态关联。提供生产管理、设备管理、生产产量监控及报工、工单进度看板、工艺参数管理、质量管理等管理模块。实现对OEE数据的实时、自动化分析和评价,帮助用户提高运营管理水平,提高生产运营效率15%以上。同时,对上提供关键数据API接口,支持对接ERP中BOM数据、生产主计划MRP数据;支持对接PLM中工艺路径等数据库。

    精密加工数字化工厂物理架构


    SIGER 精密加工数字化工厂总体架构采用分离式架构,底层为MDC(machine data collection:设备数据采集层),中间采用大数据流式处理架构,能够支撑数百台到数千台设备数据同时集成,无延迟;上层结合ERPPLM,完成业务场景的融合,提供精密加工数字化工厂全模块管理,最大限度满足各级管理人员获取车间信息的需求,让各层管理人员能够真正的实时看到生产状况、随时知道生产结果。

    SIGER精密加工数字化工厂系统结构,底层基于MDC通讯模组完成设备端连接,结合ERP中BOM及MRP主计划,完成生产任务对接,构造精密加工场景下对应的全制造过程管理模块,提供人、机、料、法、环全要素、全场景的精密加工一体化解决方案;基于数据的全要素结构重构,SIGER数据分析引擎驱动设备端到端的数据互联和分析,完成设备端到端的自动控制实现。


    数字化工厂全功能流程

    01主数据建模


    基本数据是数字化工厂运行的基础,只有对接或者录入这些基本信息,才能支持后续其他数字化工厂功能运行。

    MDC 数据采集

    适用系统范围


    SIGER MDC Master 可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程上传/下载和远程维护。可通过西格云平台实现远程配置、诊断和管理等功能,是全新的工业数据采集、传输、处理的智能设备。



    西格自主研发的数据采集终端广泛适用于主流数控系统,如FANUC、SIEMENS、MAZAK、海德汉、哈斯、华中数控等95%以上的主流CNC控制系统。相比于传统数据采集方式,数采盒子的部署时间更短、成本更低。



    采集方案


    02工单排产

    进行基本信息对接/录入以及生产基本信息配置(标准节拍,生产时间等)后,既可以对生产计划进行排产,相比过去人工手写进行排产的方式,显得过程简单便捷且快速;基本信息如生产计划,人员信息等通过对接ERP系统获得,十分便捷。



    计划排产-ERP对接

    对接ERP系统字段丰富,对接快速方便,同时西格数据还支持对接其他很多系统,如CAM,PLM等等。


    计划排产-基础信息对接

    生产基本信息的配置,如标准节拍配置,生产时间配置等




    计划排产-计划对接与排产

    选择生产计划,点击排产,填入批次数点击确认,一键排程后即可生成工单,工单中包括如工序,工作时间等信息,整体排程过程十分简单便捷,提高了排产效率,增强了整体生产过程的管控程度。


    03工艺准备-DNC管理



    西格数字化工厂DNC程序管理模块组成十分完整,内容丰富,包括了以上五大部分,其中程序上传支持工单扫码调用或web界面上传两种方式。西格数据数字化工厂对不同机床设备有三种不同的DNC版本:网口通讯版本:支持全DNC功能;串口通讯版本:的程序上传下载需结合及床上的发送、接收按钮,无法实现远程删除、监控;共享文件版本:程序上传、下载、远程删除、监控功能只针对共享文件夹中的程序,无法与机床直接对接。通过西格DNC实现了完整的程序管理内容,便捷的程序管控和上传下载机制极大程度上提升了车间设备加工的可靠性和安全性。


    通过权限分配,严格管理程序的创建、审核、删除。创建的程序在系统中统一管理。完整程序创建审批流程,确保整体DNC模块的严谨性。


    远程在线预览设备内程序,查看库内已审核程序。



    将审核过的程序上传至NC中,同时可以随时从NC或系统中将程序下载至本地。也可以通过系统删除NC中的程序。流程简单便捷,不易出现差错,能够提高程序传输效率,保障程序传输可靠。



    实时查看设备内程序流转过程,点击比对可快速对程序变化出进行突出显示。实现准确在线对比新旧程序变化,可供查看人员在线进行程序学习。


    DNC主体功能实现如下:

    1.管理应用服务器上用于存储所有的程序,包括管理模块数据存储,客户端对数据处理应用请求处理,采集模块采集到的设备运行状态及统计分析的数据处理。

    2.通讯采集服务器用于现场机床通讯数据请求任务处理,同时响应管理应用服务器上任务下发的数控程序接收。现场机床加工数据的收集,同时将数据存储到管理应用服务器上。

    3.通过采集服务器收集机床加工的实时信息,针对车间的分级保护式的安全隔离措施,这将涉及到机床网络、车间办公网络、工艺人员网络、信息中心主干网之间的相互隔离问题,目前比较简单可行且安全有效的措施是针对DNC网络所属的设备、计算机、防火墙等划入同一个VLAN网络。DNC的服务器和数据库服务器可以放置在企业的信息中心, 工艺人员的计算机通过VLAN1访问服务器,将数据写入。机床设备通过VLAN2从服务器获取相应的数据。这要求服务器同时处于2个不同的VLAN上。VLAN的划分在车间级可以通过端口划分方式进行划分,在信息中心可以通过路由划分方式来确定。4.DNC程序管理系统的功能主要集中在:程序创建管理、程序状态预览、程序上传/下载/删除、程序对比、统计分析5个主要功能模块。


    04设备状态监控


    对设备运行状态做实时监控,通过五种颜色区分设备五种状态,点击设备框可显示交互界面,包含截至当时设备切片,当前程序号等内容,帮助管理者快速有效的实时了解车间设备的运作状态。

    设备切片一览,点击切片某段,可弹出交互界面,显示此时设备状态及保持时间,同时可进行标准工作模式设置,用以记录当前状态发生原因,实现状态数据统计和相关分析,能够有效的帮助管理人员直观的分析设备的当前价值。


    设备报警监控可对产线设备的报警情况进行及时记录,并可从报警次数、报警时长两个角度进行统计分析。


    进行时间稼动率、生产效率分析,帮助管理者直观有效的查看产线、设备的工作情况。

    05生产报工


    西格数字化工厂的报工管理提供高效的扫码快速报工,实现报工流程的效率优化,同时数字化工厂模块并能够根据报工数据进行及时数据分析,计算产量产出,综合OEE。


    人员信息对接-绩效管理

    报工流程明细,快速便捷


    设备信息对接-综合效率分析

    综合OEE分析,综合OEE=稼动率*产能*合格率


    生产计划对接-工单可视化

    工单进度统计、计划执行分析

    06看板管理


    西格数字化工厂看板管理模块,将数据进行可视化大屏,手机app看板展示,提供给管理者直观的现场运作效果。



    看板管理-产线层级看板

    可定制化看板,满足客户合理需求



    看板管理-生产管理APP端

    手机APP端,布局结构严谨,样式精美,APP运作成熟,极其适合应用于产线管理。


    效果&价值