• SIGER数字化工厂


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    当前机加工行业设备自动化程度、设备精度、设备附加值都在不断提高,客户需求更加多样化,这就要求制造企业在管理上与时俱进,灵活、及时且有效利用生产资源创造更多价值。那么如何才能应对新时代的挑战并与传统制造业友商拉开优势?工业数字化为制造企业指引了方向。




    SIGER 数字化工厂提供基于MES(Manufacture Excutive System:制造执行层)+DNC(Distributed Numberic Control:分布式设备控制层)结合的全系统管理模块,提供包含:生产管理模块:与ERP系统对接获取生产订单,支持可视化生产排程;支持报工管理、完成人员状态和设备状态关联,以及质量状态关联。提供生产管理、设备管理、生产产量监控及报工、工单进度看板、工艺参数管理、质量管理等管理模块。实现对OEE数据的实时、自动化分析和评价,帮助用户提高运营管理水平,提高生产运营效率15%以上。同时,对上提供关键数据API接口,支持对接ERP中BOM数据、生产主计划MRP数据;支持对接PLM中工艺路径等数据库。




    SIGER 数字化工厂总体架构采用分离式架构,底层未MDC(machine data collection:设备数据采集层),中间采用大数据流式处理架构,能够支撑数百台到数千台设备数据同时集成,无延迟;上层结合ERP和PLM,完成业务场景的融合,提供数字化工厂全模块管理,最大限度满足各级管理人员获取车间信息的需求,让各层管理人员能够真正的实时看到生产状况、随时知道生产结果。


    SIGER MDC

    SIGER MDC 系统基于组态软件和B/S架构开发,能够快速部署在客户服务器端,部署时间短,成本低,支持FANUC 0i系列/16i/31i/32i等、SIEMENS、华中数控、新代、三菱M60/M70/M80等、兄弟、马扎克(MAZAK)、阿奇 夏米尔、OSP、罗德斯、牧野、海德汉、哈斯等95%以上的主流CNC控制系统;同时,SIGER MDA 也能够支持主流PLC控制器通讯和数据采集。


    SIGER MDC 支持系列结构



    1.具有广泛适应性、方式灵活、部署迅速且成本低

    2.极速报表分析、可关联数据库、与ERP/MES对接

    3.数据采集效率提高99%,系统部署效率提高95%



    数字化工厂系统结构




    SIGER数字化工厂系统结构,底层基于MDC通讯模组完成设备端连接,结合ERP中BOM及MRP主计划,完成生产任务对接,构造精密加工场景下对应的全制造过程管理模块,提供人、机、料、法、环全要素、全场景的精密加工一体化解决方案;基于数据的全要素结构重构,SIGER数据分析引擎驱动设备端到端的数据互联和分析,完成设备端到端的自动控制实现。



    数字化工厂功能模块概览

     SIGER数字化工厂提供全模块管理,覆盖人员绩效管理、报工管理、生产计划执行跟踪、质量管理、现场看板管理、设备维护管理、刀具全过程追溯管理、刀具监控管理、DNC程序管理、工厂层级建模等



    模块1.车间生产管理




    SIGER管理看板提供不同场景,如生产管理、设备维修管理、计划管理等不同场景下的看板;看板提供不同层级下的汇总数据,如工厂级、车间级、产线级等,帮助用户串联工厂运营的不同层级,实现工厂数据的透明化。



    车间生产管理看板示例




    设备运行状态展示



    车间生产管理提供设备状态管理、产量统计分析、设备停机原因切片分析、故障管理等模块,帮助用户分析设备效率损失原因,最大可能完成基于设备的互联和全要素驱动,最大程度提高设备运行效率。



    设备运行切片图



    生产计划安排



    SIGER生产计划管理模块,基于ERP下发的MRP主生产计划到SIGER生产计划管理模块,生成排程工单,自动更新排产计划和手动排产结合,生产模式按库存生产的方式,MES排产需与生产订单关联


    报警数据分析



    通过设备联网,自动获取设备状态和故障代码数据和报工数据关联,获取不良品原因和停机原因等;停机时间大于后台设定时间时,需要更新具体原因,便于累计统计分析,进行改善。



    模块2.车间生产管理


    DNC程序管理网络拓扑结构



    1.支持串口、网口、CF卡转换网口等多种传输方式

    2.采用局域组网方式,单台工控机可支持256台设备

    3.支持API接口调用,管理NC程序的审核、下发接口

    4.支持配置不同人员的权限管理,实现过程可追溯性


    DNC主体功能实现如下:

    1.管理应用服务器上用于存储所有的程序,包括管理模块数据存储,客户端对数据处理应用请求处理,采集模块采集到的设备运行状态及统计分析的数据处理。

    2.通讯采集服务器用于现场机床通讯数据请求任务处理,同时响应管理应用服务器上任务下发的数控程序接收。现场机床加工数据的收集,同时将数据存储到管理应用服务器上。

    3.通过采集服务器收集机床加工的实时信息,针对车间的分级保护式的安全隔离措施,这将涉及到机床网络、车间办公网络、工艺人员网络、信息中心主干网之间的相互隔离问题,目前比较简单可行且安全有效的措施是针对DNC网络所属的设备、计算机、防火墙等划入同一个VLAN网络。DNC的服务器和数据库服务器可以放置在企业的信息中心, 工艺人员的计算机通过VLAN1访问服务器,将数据写入。机床设备通过VLAN2从服务器获取相应的数据。这要求服务器同时处于2个不同的VLAN上。VLAN的划分在车间级可以通过端口划分方式进行划分,在信息中心可以通过路由划分方式来确定。

    4.DNC程序管理系统的功能主要集中在:程序创建管理、程序状态预览、程序上传/下载/删除、程序对比、统计分析5个主要功能模块


    DNC程序创建、审核管理


    程序状态有三种:待审核、已审核、被拒绝。通过添加程序,初始状态为待审核,待审核状态的程序可以被审核,审核后状态为:已审核或被拒绝。



    DNC程序预览



    DNC程序上传、下载、删除



    有程序上传至NC和下载至本地两个按钮,先选中一台设备,右侧显示该设备所有的程序上传记录。选中一条记录,点击【下载至本地】,可将程序下载到本地,点击【上传程序至NC】在弹窗中选择程序后,上传到当前所选设备中。程序删除管理,可后台设置对应权限,管理服务器备份程序和CNC机台程序。


    DNC程序对比管理




    车间生产管理价值




    “SIGER 刀具管理系统”

    100%预测刀具寿命!详情请来电咨询。

    西格刀具智能管理系统通过采集刀具负载数据、电流数据、历史趋势数据通过云端大数据分析实时监控刀具状态与计算刀具剩余寿命,目前已有昆山富士和、奥特凯姆、天合汽车等大型企业投入使用,实践证明预测准确率99%以上。能够助您大幅度节省刀具开支,避免断刀再加工出不良品,进而节省人力提高质量。


    “SIGER 设备管理系统”

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    西格设备智能管理系统特有移动化管理功能,支持应急报修定期维护,所有消息可推送到微信、邮件、短信等端口,让设备报修响应效率飙升!维修工单可追溯,设备管理分权限,维修指标自动分析,让您的管理过程更简单!更有效!