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SIGER AMS效率优化系统
西格数据AMS效率优化统通过恒转速变进给的方式,实现减少空行程时间、确保质量的条件下提高进给率缩短节拍,从而实现加工效率优化,减少CT节拍时间;
AMS效率优化系统基于实时监控技术与智能调整算法,实现机床主轴功率实时调整,结合切削过程工艺学习,自动将主轴进给倍率调整至最佳参数。同时AMS自适应加工系统针对特定的刀具和零件材料,结合对应刀具工艺负载设定上限,在加工过程中出现负载较大的工况下,则会自动减少进给速度,确保加工过程的质量稳定与安全;
精密加工行业-工艺管理现状
工艺管理现状:工艺与实际工况脱离|机床产能依赖人员经验、效率提升困难
SIGER AMS 效率优化系统-核心功能
AMS效率优化系统:实时主轴功率监控|刀颤分析效率优化|实时动态调整进给优化效率
SIGER AMS 效率优化系统-硬件结构及数据流
系统结构及数据流向: 边缘采集处理、高效分析、实时优化调整!
SIGER AMS 效率优化系统-加工过程监控及优化
加工过程监控及优化:
机床加工过程分为加减速阶段、空加工阶段、平稳加工阶段以及尾部加工阶段等。
- ■ 基本分析点:加减速空行程优化、切削过程自适应调节进给等;
- ■ 切削过程优化:结合转速、进给量和历史拟合模型实时动态调整进给,优化效率;
- ■ 加减速空行程优化:进给量和速度、位置,给出初始进给段的进给速度优化;
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化功能实现-加工过程实时监控
AMS效率优化原理:
机加工过程中,主轴为加工刀具提供切削力,切削力的大小与主轴负载成正相关,因此通过采集加工过程功率负载获取实际工况;功率信号经过滤波处理后,系统自动识别加减速区间和平稳切削加工区间;基于机床二次倍率调整模式,更改机床梯形图,通过数采模块进行R地址赋值,实时调整机床进给倍率,优化加工效率!
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化功能原理及实现
效率优化步骤:加减速过程分离|效率优化策略计算|实时调整机床进给
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化功能原理及实现
SIGER AMS 效率优化系统-实施路径-系统功能实现
AMS功能实现:基础工艺配置|工艺参数配置|工艺数据收集|工艺数据自动分析
SIGER AMS 效率优化系统-实施路径-硬件安装实物图
硬件安装示意:电流互感器|SAD转换模块|24V电源模块|边缘计算终端|HMI交互屏
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化系统应用场景
AMS效率优化系统应用场景: 优化前100%进给,优化后自适应调整进给!
系统适配范围:
适用机床类型:加工中心、龙门、车床、车铣复合等多种机床切削场景;
适用加工工艺:大批量重复加工、大批量嵌套工艺加工、小批量加工、粗/精加工等多种工艺类型(背吃刀量不低于10丝);
适用加工方式:车削|铣削|钻孔|攻丝|齿面|曲面等;
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化系统集成拓展
第三方系统集成 数据导出、系统对接、集中监控展示!
系统预留通讯接口支持报警数据以及特征曲线导出,支持优化工艺数据汇总展示、第三方平台对接展示
SIGER AMS 效率优化系统-效率优化系统价值输出
系统效益对比:实时自动监控工艺智能优化|合理调节机床进给率|自动停机控制|数据自动保存智能分析