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随着产业结构的调整升级，我国机床数控化率稳步增长，2020年年初受疫情影响导致PMI指数大幅度下降，但自2020年第二季度以来，制造业开始回暖，到目前为止工业增加值同比依然保持较好的增长，部分来源于制造业数智化的改造。
今天我们来看西格是如何实现刀具异常实时精准监测，为客户提供快速有效的部署，更好的服务于企业单位！
设备制造行业刀具管理痛点
客户长期与国内外知名企业合作，主要以大、中型机械加工为主，承接各类大型、中型工件加工，箱体类工件加工。
在生产加工配件过程中经常出现崩刀断刀现象，导致后续生产过程中出现刀具损失和产品质量异常等问题，对机床本身损坏较大，造成较大的维修费用；刀具磨损、崩刃不受控，对工件加工造成损伤，导致批量报废问题；刀具寿命管控不规范，造成较大刀具的成本浪费！
为了创造客户的价值及提供市场客户的服务水准并树立企业服务的典范，结合西格数智化经验，让客户机械运转高枕无忧。
SIGER TMS 刀具监测管理系统
西格数据根据客户痛点，为客户提供精密加工刀具监测管理系统，实现刀具加工过程异常的精准控制。
TMS对正常加工、崩刃刀具进行了测试验证，从加工负载曲线可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中超过TMS上限时立即报警停机达到预期。
西格数据以系统强大的兼容性连接客户产线的多台设备，通过系统自动监控主轴电流负载做到刀具状态的实时准确监控。
项目成功部署后，SIGER刀具管理系统做到实时展现刀具状态、实时监控刀具加工过程中的断刀异常并控制设备紧急停机，避免继续加工出不良品！
刀具监控系统采取包络线进行监测后，正常加工中出现崩刃准确识别，实时触发报警停机，提升刀具寿命的同时保证加工的产品质量符合工艺要求。
加工时出现刀片过度磨损时触发包络线报警停机，从后台数据看到过度磨损时负载明显区别于正常加工样本，刀片刀尖的缺口可见，工件表面也呈现孔口毛刺，法兰切削面有波浪纹,导致工件外观出现瑕疵。
功能验证结果：安装刀具监控之前现场经常发生刀片崩刀，导致机床撞机情况发生，工件报废刀杆报废，安装刀具监控系统后，可做到崩刃发生时准确识别识别，触发报警停机，正常加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式；以牺牲刀具实际寿命,来减少因加工过程异常造成的刀具、机床等固定资产损失。实际加工过程中基于崩刃刀具配置的包络线进行实时监控，发生崩刃时触发包络线上限报警停机，能够帮助用户完成刀具的崩刃监测，并减少不良品发生，避免因崩刃导致的撞机，减少停机时间，提高设备利用率，降低用户损失，提高生产效益。
项目部署
西格数据以系统强大的兼容性连接客户产线的多台设备，通过系统自动监控主轴电流负载做到刀具状态的实时准确监控。
项目成功部署后，SIGER刀具管理系统做到实时展现刀具状态、实时监控刀具加工过程中的断刀异常并控制设备紧急停机，避免继续加工出不良品！
刀具监控系统采取包络线进行监测后，正常加工中出现崩刃准确识别，实时触发报警停机，提升刀具寿命的同时保证加工的产品质量符合工艺要求。
加工时出现刀片过度磨损时触发包络线报警停机，从后台数据看到过度磨损时负载明显区别于正常加工样本，刀片刀尖的缺口可见，工件表面也呈现孔口毛刺，法兰切削面有波浪纹,导致工件外观出现瑕疵。
功能验证结果：安装刀具监控之前现场经常发生刀片崩刀，导致机床撞机情况发生，工件报废刀杆报废，安装刀具监控系统后，可做到崩刃发生时准确识别识别，触发报警停机，正常加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式；以牺牲刀具实际寿命,来减少因加工过程异常造成的刀具、机床等固定资产损失。实际加工过程中基于崩刃刀具配置的包络线进行实时监控，发生崩刃时触发包络线上限报警停机，能够帮助用户完成刀具的崩刃监测，并减少不良品发生，避免因崩刃导致的撞机，减少停机时间，提高设备利用率，降低用户损失，提高生产效益。
