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SMT上料防错一直是困惑诸多公司的难点，那麼怎样运用MES系统来做到这一目地呢？在SMT机器设备贴片式以前，工作工作人员将料盘放到恰当的Feeder上，再把Feeder放到适合的SMT机器设备的战位上，在这个全过程中，常常产生用错物料或用错Feeder的状况，因为SMT机器设备是快速持续运作，假如不可以事前防止这类不正确，将导致返修或损毁进而给公司产生重大损失，要防止这类状况的产生，zui好是的方法便是在上料过程中将待送料的料盘、应用的Feeder、待送料的战位的对应关系与料站表开展较为。
要做到核对的目地zui先就在MES系统中创建料站表的基本上资料。一份详细的料站表资料大部分包含商品编码（或订单编码）、物料编码、Feeder规格型号、生产线编码、机器设备序号、战位序号，针对双面板还需要包含表面信息（A/B面），针对双Table的机器设备还需要有Table序号。料站表资料一般由加工工艺工作人员承担维护保养，并提早入录到与SMT设备连接的电脑，开展上料比对前只将这一份资料从SMT机器设备的电脑导到MES系统中就可以。
说到这儿大伙儿很有可能充分考虑此外一个难题，便是假如料站表资料自身出错了该怎么办？在电子器件拼装领域，一个商品由不计其数中电子元器件构成，这种电子元器件又有很多的取代料或特定物料，为了更好地控制成本，较大水平上运用库存量边角余料，在商品生产过程中很有可能会常常变更用材，当然就常常变动料站表。充分考虑这类状况，就尽量减少料站表资料错误的很有可能，做到这一目地一般有二种处理方法：其一，在变动料站表后，系统强制性客户将该商品的料站表包括的物料与当今订单的发料明细开展核对，仅有核对結果一致或客户认同差别的状况下能容许再次应用该料站表；其二，进到MES系统的料站表资料自身就由两一部分组成，一部分是订单的配料BOM（包含物料编码、Symbol序号），另一部分是加工工艺工作人员提前准备的加工工艺BOM资料，该加工工艺BOM资料不包含实际的物料信息，只得出了每一个Symbol相匹配的某SMT机器设备的战位、Feeder规格型号信息。加工工艺BOM资料就每一个机型而言基本上是固定不动的，变化的仅仅订单配料BOM资料，而订单配料BOM资料通常是在ERP系统造成和调节的，错误的概率很小。
拥有料站表资料以后就考虑到怎样在上料扫描仪全过程中完成防错了。简易的讲，上料防错便是由系统核对客户上料全过程中扫描仪的物料标识、Feeder标签、战位标识与料站表资料是不是配对，发觉不一致时得出确立的警告信息，从而做到定期检查警告的目地。看起来简易的SMT上料工作有它本身的多元性，一套详细好用的SMT上料防错系统zui少给予下边几类作用：其一，在SMT生产车间的全部生产过程中，上料扫描仪可归纳为上料、控料/接料、开料、QC抽样检验核对四种业务类型，上料防错系统zui先要给予达到这几类业务类型的系统作用，而且要尤其充分考虑客户的工作习惯性，较大水平上减少客户实际操作的复杂度；其二，许多顾客生产制造的电子设备牵涉到单面铝基板、双面板、包括不同产品的混和拼板方式，上料防错系统要可以适用各种各样繁杂的产品构造，并较大水平上维持与顾客的业务流程习惯性相融洽；其三，上料防错系统在搜集了工作工作人员扫描仪的各种各样标识信息后才能够核对料站表资料，系统考虑到如何防止工作工作人员的井漏，让系统能真真正正充分发挥，与此同时又尽量的减少系统实际操作的复杂性，降低一线人员对系统的不满情绪。
