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解决痛点·量身打造 工厂换型团队在生产换型时，经常面临换型时间长导致换型不及时、换型时辅助材料缺失、纸质档案翻阅困难、生产人员申请换型口头沟通等问题。在面对这些问题时，员工通常通过纸质文件翻阅、运用自己的生产换型经验、电话沟通催促等一系列线下操作来解决，但是采用这些方式往往解决效率不高，同时会给员工带来繁重工作量。
西格生产物料管理系统从生产辅助用具的库存管理到生产换型准备快速响应流程系统化管理及过程把控，帮助员工提高工作效率、减轻工作负担、缩短换型时间、减少因换型不及时导致的成本损失。
1.生产物料管理
对生产物料（量检具、工夹具）进行系统性管理，掌握物料当前状态，对特殊物料的检定校准进行安排及记录查询，同时可对物料进行申请领用发放，快速响应产线换型安排，物料管理做到简单化、系统化。
2.物料履历管理
录入物料履历信息，列表记录物料使用、状态、故障、维修维护、检定等记录，可快速查看每个量具的物料履历，减少纸质存档，做到快速查询查看，拒绝形式化管理。 
3.物料申请管理
换型时通过物料申请，申请换型准备物料，通知响应管理部门进行物料准备发放。
4.工艺清单配置
将产品工序和设备之前绑定起来，通过三者关系绑定生产准备物料，在生产换型时快速查询当前设备生产产品工序需要申请哪些物料，将纸质化工艺清单变为电子版工艺清单，快速查询，减少每次翻阅档案时间，提高工作效率。
5.工艺卡片设置
通过在线文档编辑，将产品工艺卡片搬运在系统中进行系统管理，能够做到快速查询及版本控制，做到真正的无纸化管理模式。
6.移动化管理
支持手机APP端进行系统操作，更加方便快捷的进行换型响应。
CAPP生产准备管理 生产物料管理模块属于西格数据CAPP（生产准备管理）系统功能模块之一！该系统量身解决精密加工行业生产物料、生产工艺、生产环节等缺乏系统性管理，换型时间长损失大，生产准备不齐全，生产材料管理混乱，库存易丢失等痛点。
系统将包含：生产工艺管理、生产项目管理、生产物料管理、齐套性检查以及换型管理等8个子模块，并且配合丰富的BI图表报表，结合员工操作、管理数据分析，最终达到提高精密加工环境中生产前准备的效率，降低损失成本的效果！
