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苏州市昌星模具 苏州市昌星模具机械有限公司拥有固定资产3500万元人民币、占地面积9000平方米、建筑面积6000平方米。公司拥有主要设备:加工中心23台、数控车床8台、线切割8台、各种型号冲床数20台、还有各类普通车床、铣床、钻床共20台。
主要经营铸造模具、五金模具、精密机械、精密夹具、零件制造、冲压零件等,并于2002年通过ISO9001:2000质量管理体系认证,2012年通过AS9100航空质量管理体系认证,获得了“重合同守信用企业”荣誉。
客户痛点
在工业4.0时代来临之际,西格数据助力昌星模具数字化转型之路,经过实地调研、数据分析。得出了以下阻碍其数字化转型的主要问题。
1.生产统计依靠人工抄录,时效性差、准确度低。
2.数据不及时、不完整,车间状况难以清晰掌握。
3.设备状态无法实时获知,设备空闲利用率较低。
西格数据根据客户痛点,为客户深度部署SIGER PMS 生产管理系统,有效解决客户难题!
SIGER PMS 生产管理系统 SIGER 生产管理系统,以机联网为基础,结合计算机以太网和集成管理技术,完成加工中心的集中化管理,是智能工厂的重要基础。
SIGER生产管理系统提供MDC数据采集模块与DNC数控程序管理模块,广泛适配于99%以上的数控系统。
SIGER MDC Master 可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程上传/下载和远程维护。可通过西格云平台实现远程配置、诊断和管理等功能,是全新的工业数据采集、传输、处理的智能设备。
西格自主研发的数据采集终端广泛适用于主流数控系统,如FANUC、SIEMENS、MAZAK、海德汉、哈斯、华中数控等99%以上的主流CNC控制系统。相比于传统数据采集方式,数采盒子的部署时间更短、成本更低。
SIGER生产管理系统提供种类多样的可视化报表,生产数据实时呈现,B/S架构与APP实现移动化的便捷管理。
项目部署
西格数据PMS生产管理系统,基于B/S架构对CNC设备实时运行状态进行监控,实时展示设备运转状态、产量、效率等生产运营指标,帮助客户更好的了解现场实时状态,透视产线生产运营情况,提高效率,降低成本。
该项目通过将西格生产管理系统部署在客户服务器中,并采用网线与设备连接,可以方便地实现现场设备的远程数据采集、设备状态监控与故障信息触发、传递、解决。数据传输稳定可靠,无丢包延迟现象。
项目成果:
1、实时看到车间运行状态,随时了解车间运行结果,大大提升沟通效率。
2、系统实时在线监控,发现异常立即报警,大大提高异常状况的响应速度。
3、自动生成各类分析报表,同时可通过邮件、APP推送日报,减少大量统计工作,提升统计效率90%。
功能验证结果:通过现场操作演示,SIGER PMS 生产管理系统的效果得到了客户的高度认可,项目成功验收。