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苏州市昌星模具 苏州市昌星模具机械有限公司拥有固定资产3500万元人民币、占地面积9000平方米、建筑面积6000平方米。公司拥有主要设备：加工中心23台、数控车床8台、线切割8台、各种型号冲床数20台、还有各类普通车床、铣床、钻床共20台。
主要经营铸造模具、五金模具、精密机械、精密夹具、零件制造、冲压零件等，并于2002年通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2012年通过AS9100航空质量管理体系认证，获得了“重合同守信用企业”荣誉。
客户痛点
在工业4.0时代来临之际，西格数据助力昌星模具数字化转型之路，经过实地调研、数据分析。得出了以下阻碍其数字化转型的主要问题。
1.生产统计依靠人工抄录，时效性差、准确度低。
2.数据不及时、不完整，车间状况难以清晰掌握。
3.设备状态无法实时获知，设备空闲利用率较低。
西格数据根据客户痛点，为客户深度部署SIGER PMS 生产管理系统，有效解决客户难题！
SIGER PMS 生产管理系统 SIGER 生产管理系统，以机联网为基础，结合计算机以太网和集成管理技术，完成加工中心的集中化管理，是智能工厂的重要基础。
SIGER生产管理系统提供MDC数据采集模块与DNC数控程序管理模块，广泛适配于99%以上的数控系统。
SIGER MDC Master 可以方便地实现现场设备的远程数据采集、程序远程上传/下载和远程维护。可通过西格云平台实现远程配置、诊断和管理等功能，是全新的工业数据采集、传输、处理的智能设备。
西格自主研发的数据采集终端广泛适用于主流数控系统，如FANUC、SIEMENS、MAZAK、海德汉、哈斯、华中数控等99%以上的主流CNC控制系统。相比于传统数据采集方式，数采盒子的部署时间更短、成本更低。
SIGER生产管理系统提供种类多样的可视化报表，生产数据实时呈现，B/S架构与APP实现移动化的便捷管理。
项目部署
西格数据PMS生产管理系统，基于B/S架构对CNC设备实时运行状态进行监控，实时展示设备运转状态、产量、效率等生产运营指标，帮助客户更好的了解现场实时状态，透视产线生产运营情况，提高效率，降低成本。
该项目通过将西格生产管理系统部署在客户服务器中，并采用网线与设备连接，可以方便地实现现场设备的远程数据采集、设备状态监控与故障信息触发、传递、解决。数据传输稳定可靠，无丢包延迟现象。
项目成果：
1、实时看到车间运行状态，随时了解车间运行结果，大大提升沟通效率。
2、系统实时在线监控，发现异常立即报警，大大提高异常状况的响应速度。
3、自动生成各类分析报表，同时可通过邮件、APP推送日报，减少大量统计工作，提升统计效率90%。
功能验证结果：通过现场操作演示，SIGER PMS 生产管理系统的效果得到了客户的高度认可，项目成功验收。