客户现场使用MAZAK系统的加工中心，刀具为φ3.2规格的钻头，基于上述客户痛点，西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载，功率传感器实时监控刀具主轴功率如下图所示：

TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。

从磨损特征值可以明显进行区分识别，当钻头加工时断裂，磨损值超过设定的下限阈值范围时立即报警并停机，提醒现场操作员及时更换异常刀具，避免异常刀具继续加工造成产品报废、后续刀具损等更严重的后果。

现场TMS E3 POC测试完成后，西格团队对现场人员进行了终端界面操作、刀具切替、加工产品换型后阈值调整培训，帮助客户快速应用刀具监控，实现产品质量的快速提升！

正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少客户损失。

SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！

SIGER TMS 算法原理

西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。