主要表现在：
1、加工过程调刀和首末件检验耗时耗人；
2、加工和测量过程分离，产生大量等待；
3、测量和分析过程分离，缺少可视化；
4、测量数据的准确性和及时性均不足；
5、测量设备价格高，人员技术依赖较高；
6、分析无法反馈补偿，易产生不良报废。
针对这些问题，我们提供了以下产品功能：
1、自动测量产品加工尺寸，并完成补偿；
2、自动对刀，设定刀补完成进刀位设置；
3、通讯集成，构建工厂级测量分析系统。
对产品进行关键性项目数值监控，用麻将图的展示效果，将当前刀补数值、SPC状态监控等状态清晰的展现在页面上，便于员工快速反应。
测头标定记录、刀具补偿管理、工件测量管理、检验程序管理等功能，通过与测量探头结合，完成测头标定记录、刀具补偿记录、工件测量记录以及程序管理等功能，实现系统化管理。
结合RMS实时测量产品，完成SPC实时监控，结合偏差补偿原则，实现无人化自动补偿实现，确保CPK稳定1.67以上。
配置基础信息，产品加工关键项目以及对应的刀具刀位，根据不同的触发异常条件做到自动调整刀补值，设置刀具补偿上下限，防止刀具加工过程中过度补偿。
主要表现在：
1、加工过程调刀和首末件检验耗时耗人；
2、加工和测量过程分离，产生大量等待；
3、测量和分析过程分离，缺少可视化；
4、测量数据的准确性和及时性均不足；
5、测量设备价格高，人员技术依赖较高；
6、分析无法反馈补偿，易产生不良报废。
针对这些问题，我们提供了以下产品功能：
1、自动测量产品加工尺寸，并完成补偿；
2、自动对刀，设定刀补完成进刀位设置；
3、通讯集成，构建工厂级测量分析系统。
对产品进行关键性项目数值监控，用麻将图的展示效果，将当前刀补数值、SPC状态监控等状态清晰的展现在页面上，便于员工快速反应。
测头标定记录、刀具补偿管理、工件测量管理、检验程序管理等功能，通过与测量探头结合，完成测头标定记录、刀具补偿记录、工件测量记录以及程序管理等功能，实现系统化管理。
结合RMS实时测量产品，完成SPC实时监控，结合偏差补偿原则，实现无人化自动补偿实现，确保CPK稳定1.67以上。
配置基础信息，产品加工关键项目以及对应的刀具刀位，根据不同的触发异常条件做到自动调整刀补值，设置刀具补偿上下限，防止刀具加工过程中过度补偿。