焦作云征智能科技有限公司位于河南省焦作市，在公司发展的3年里，始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，主要经营工程机械、煤矿机械的技术研发、技术咨询、技术服务、生产、加工、销售；汽车零部件的加工、销售。
在过往的机加工生产过程，焦作云征公司主要刀具加工工艺为铣削平面及槽，由于无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，刀具未到寿命便提前更换，带来刀具成本的浪费。在高速铣削过程中，经常出现断刀，人工无法做到实时监测。一旦发生断刀等异常，继续加工会导致后续产品质量、工件报废的问题，造成企业利益的损失。企业急需上线软件，对实时加工刀具进行异常监控、报警停机。本次验证客户刀具加工工艺主要是铣削平面及槽，经常出现刀具断刀情况，若发生断刀等异常后继续加工会导致后续刀具损坏和产品质量异常等问题，造成企业利益的损失。为避免以上情况的发生，客户急需一套可以检查刀具异常以及在刀具异常时可以立即报警并停机的系统。
机床型号为FANUC系统的加工中心，测试刀具为11号铣刀和35号铣刀，基于上述客户痛点，西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载。TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。11号铣刀验证结果图：
以上数据为11号铣刀，TMS对正常刀具&断刀刀具进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中特征值超过TMS下限时立即报警停机达到预期。
15号铣刀验证结果图：
以上数据为35号铣刀，TMS对正常刀具&断刀刀具进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中特征值超过TMS下限时立即报警停机达到预期。
现场刀具异常监控POC测试完成后，西格数据工程师对现场人员进行了终端界面操作、刀具切替、加工产品换型后阈值调整培训。
正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户管理机床刀具。
通过上线西格TMS断刀监控系统，帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少损失。
SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！
SIGER TMS 算法原理
西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。
西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。
焦作云征智能科技有限公司位于河南省焦作市，在公司发展的3年里，始终为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务，主要经营工程机械、煤矿机械的技术研发、技术咨询、技术服务、生产、加工、销售；汽车零部件的加工、销售。
在过往的机加工生产过程，焦作云征公司主要刀具加工工艺为铣削平面及槽，由于无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，刀具未到寿命便提前更换，带来刀具成本的浪费。在高速铣削过程中，经常出现断刀，人工无法做到实时监测。一旦发生断刀等异常，继续加工会导致后续产品质量、工件报废的问题，造成企业利益的损失。企业急需上线软件，对实时加工刀具进行异常监控、报警停机。本次验证客户刀具加工工艺主要是铣削平面及槽，经常出现刀具断刀情况，若发生断刀等异常后继续加工会导致后续刀具损坏和产品质量异常等问题，造成企业利益的损失。为避免以上情况的发生，客户急需一套可以检查刀具异常以及在刀具异常时可以立即报警并停机的系统。
机床型号为FANUC系统的加工中心，测试刀具为11号铣刀和35号铣刀，基于上述客户痛点，西格POC团队为客户安装西格刀具监测终端（TMS E3）实时监控主轴负载。TMS采集功率同时生成磨损特征值对产品加工的全程进行监测，以下是正常刀具&断刀刀具进行的测试验证。11号铣刀验证结果图：
以上数据为11号铣刀，TMS对正常刀具&断刀刀具进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中特征值超过TMS下限时立即报警停机达到预期。
15号铣刀验证结果图：
以上数据为35号铣刀，TMS对正常刀具&断刀刀具进行了测试验证，从时序数据及特征值都可以明显进行区分识别，刀具在加工过程中特征值超过TMS下限时立即报警停机达到预期。
现场刀具异常监控POC测试完成后，西格数据工程师对现场人员进行了终端界面操作、刀具切替、加工产品换型后阈值调整培训。
正常机加工过程中，无法直观及时感知刀具状态，现场均采用固定刀具寿命管理方式，无法避免因刀具未到寿命但出现异常断刀而带来的刀具和产品报废等固定资产损失。因此后续在实际加工过程中基于上下限阈值范围能够帮助客户管理机床刀具。
通过上线西格TMS断刀监控系统，帮助客户完成刀具异常的实时监测，防止撞机，减少损失。
SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具监测系统是西格数据针对工业制造型企业在刀具使用过程中的难点为客户量身打造的一款刀具状态监测软件，能够通过采集主轴电流负载数据进行边缘计算分析的方式，真正意义上做到预测刀具寿命，让生产过程中对停机换刀的处理更加游刃有余，避免因断刀崩刃而造成的设备损坏与产品质量损失！
SIGER TMS 算法原理
西格刀具监测系统可基于边缘计算技术对刀具加工过程进行实时的监控与分析，将刀具负载数据对应到到位号、主轴号，精准预测刀具真实寿命，同时节省人力成本提高刀具管理效率。西格刀具监测系统可对刀具断刀、磨损、崩刃等现象实时监控与分析，刀具崩刃、断刀识别率100%，刀具寿命预测准确率达到99% 以上。
