需求广泛，缺乏目的性，因为对MES核心理念和企业的具体业务流程缺乏一定的了解，企业在明确提出MES的需求时，通常较为广泛，缺乏目的性，乃至将总体目标与需求混为一谈，比如，企业MES需求剖析时通常会明确提出追溯管理方法的需求，但许多企业滞留在，系统给予追溯管理方法的需求

在信息化的今日，MES型号选择针对每一个企业的IT单位应当全是有一定的掌握的，企业的日常生产经营将根据在MES搭建的信息服务平台上，MES系统的集成化，高效率的特性将给企业产生无尽的发展前途。

伴随着全世界经济一体化过程的加速，企业间并购是新趋势，中国各制造型企业的生产方法也发生了下列的转变：之前彻底由一个工厂制造更改为好几个外地工厂分工合作，协作制造，如何把好几个工厂当做一个虚似工厂那般，开展项目进度管理，工作实绩管理方法，质量控制等。

企业关键管理者解决MES系统选型有一个清晰的了解，在提前准备建设MES系统以前，企业关键工作人员应当对“MES究竟是什么，有什么作用，如何做，”有一个清楚的了解，防止被经销商欺诈，在实际选型以前，开展必需的可行性分析论述不可或缺，防止对新项目的贪图安逸和范畴扩大，鉴别在其中的技术性难题，提早机构科技攻关或对经销商开展重要內容的调查，塑造“以我为主，协作共创”的建设构思。

企业界到底哪些的MES系统，实际上，这并没有一个规范的回答，纵览世界各国，现阶段的MES系统，做得较为牛气的全是自动化技术生产商演化而成，她们曾服务项目的目标大多数是自动化技术水平高的步骤型企业，但离散型企业，中小规模纳税人加工制造业需要什么系统，现阶段中国大部分生产商挑选了做大中型MES系统，殊不知大中型MES系统的价钱让对MES有一定的掌握而且要想发布MES系统的中小型企业望而生畏。

MES系统生产制造工序质量控制的基本原理是选用数理统计方式，根据对工序一部分(子样)检测的数据信息，开展统计分析，剖析，来分辨整道工序的质量是不是平稳，一切正常，若不稳定，造成异常现象须立即采用防范措施和对策给予改进，进而完成对工序质量的控制。